这是给金属制品安装的一套水喷淋+过滤棉+UV 光解+活性炭吸附

（1）熔融、压铸烟粉尘
项目熔炉对铝锭进行熔融，铝锭在高温熔融过程中会产生一定量的烟粉尘。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排 污系数手册》中下册的 3591 钢铁铸件制造业产排污系数表， 以铝锭为原材料， 采用“感应炉熔化+压铸” 工艺的企业， 其烟尘的产污系数为 0.7 千克/吨产品。 根据建设单位提供资料，项目采用压铸工艺生产的家电五金配件产量为 400t/a，则烟粉尘的产生量为 0.28t/a。
（2）压铸有机废气
压铸过程中需在模腔内喷上脱模剂以便成型工件有效脱模，脱模剂受热会产生少量有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。项目脱模用量为 0.8t/a，根据企业提供的脱模剂化学品安全技术说明书（详见附件 2），脱模剂的主要成为长链苯基烷基硅油 10%、合成酯 5%、异构十三醇聚氧乙烯醚-6 7.5%、乙烯丙烯酸共聚物 5%、高分子聚合物 5%、水 67.5% ，保守估计，非甲烷总烃产生量按 32.5%计算，则本项目非甲烷总烃产生量为 0.26t/a。项目拟在熔炉和压铸脱模位置上方设置集气罩落实烟粉尘和有机废气的收集，收集效率可达 85%（集气罩收集效率一般可达 80%，但考虑到熔融、压铸废气温度较高，废气有竖直方向上的升力，有利于提高上方集气罩的收集效率，故本次环评收集效率按 85%计算），收集后通过一套“水喷淋+过滤棉+UV 光解+活性炭吸附”装置处理达标后通过 15m 高排气筒G1 排放。“水喷淋+过滤棉+UV 光解+活性炭吸附”废气治理设施对烟粉尘处理效率可达 80%以上，对有机废气处理效率可达 80%以上，项目年工作时间按 2400h 计算，项目熔融和压铸
压铸工序废气产排情况

废气收集系统风量核算
参照类似项目实际治理工程的情况以及结合本项目实际情况，分别在熔炉、压铸机废气产生区域上方设置集气罩。其中熔炉集气罩尺寸均取500mm*500mm；压铸机集气罩均取600mm*400mm；参考《环境工程设计手册》中集气罩风量计算的有关公式：
L=3600(5X2+F)×Vx
其中： X—集气罩至污染源的距离（取0.2m）；
F—集气罩口面积；
Vx—控制风速（取0.6m/s）。
则熔炉单个集气罩的收集风量应不小于 972m3/h、压铸机单个集气罩的收集风量应不小于 950.4m3/h，项目共设 5 个熔炉、 5 台压铸机。综上， G1 治理设施总风量约 9612m3/h，考虑到风量损失等因素，取整为 10000m3/h。
（3）液化石油气燃烧废气
项目熔炉使用液化石油气燃烧进行供热，液化石油气燃烧会产生燃烧废气，主要污染物为烟尘、 SO2、 NOX、烟气黑度。燃烧废气经过风管引至 15m 高排气筒 G2 排放，风量为2000m3/h。气态的液化石油气密度为 2.35kg/m³，则每台燃烧机液化石油气用气量为 90t，折合约38298m³。液化石油气燃烧产生污染物的排放系数采用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010 年修订版）》中产排污系数，见下表。
表 5-3 大气污染物计算依据（产排污系数）

注：
①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。根据《液化石油气》（ GB11174-2011）中表 1 相关规定，液化石油气总硫含量不大于 343mg/m³，本项目液化石油气中含硫量（ S）取 343mg/m³，即 S=343 进行计算，则产污系数为 6.86；
②烟尘的产排污系数参照《3 种民用燃料的燃烧颗粒物的含量及其粒径组成》（彭瑞玲 主编）中统计，以 5.35mg/kg—原料计算；
废气产排污情况如下：
表 5-4 燃烧废气产生和排放一览表