2 万吨/年回转窑焚烧袋式除尘器工程_其他业绩_河北初心环保设备有限公司

2 万吨/年回转窑焚烧袋式糖球直播在线直播工程

发布时间:2020-12-24浏览次数:4

焚烧工艺流程
本项目采用的焚烧工艺为
回转窑焚烧炉+尾气处置系统的工艺方案, 回转
窑焚烧处理系统主要包括: 进料系统、 焚烧系统、 余热回收利用系统、 烟气净化
及排放系统、 炉渣及飞灰收集系统等部分

烟气净化及排放系统
烟气净化及排放系统包括
SNCR 脱硝系统、 急冷系统、 旋风除尘、 干式脱酸
系统、 活性炭吸附系统、 布袋除尘、 湿法脱酸系统、 消白烟装置净化系统等。
SNCR 脱销系统
SNCR 系统主要包括干尿素储存系统、 尿素溶液配制储存系统、 在线稀释系
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统和喷射系统四部分。 安装在余热锅炉上, 即在余热锅炉进口处设置尿素喷头,
由在线稀释系统根据锅炉运行情况和
NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度, 送
入喷射系统。 喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、 雾化喷射和计量。
拟建项目
SNCR 还原剂选用尿素溶液, 通常 SNCR 工艺适宜的反应温度在
800-1100℃, 正好可以利用余热锅炉高温段的温度, 因此本工程在余热锅炉炉膛
进口处安装尿素喷头, 通过在烟气中喷射尿素溶液与
NOx 反应脱硝, 反应方程
式主要是
NO+CO(NH2)2 +1/2O2 =2N2 + CO2 + H2O
②急冷系统
为避免二噁英的产生, 余热锅炉的烟气在急冷塔内采取喷淋水降温的强制
急冷措施, 将烟气温度在短时间内由 550℃降至 200℃左右, 且停留时间小于
1S, 防治二噁英的再合成。
危险废物在进料之前经预处理和配伍处理, 预处理和配伍后的物料经进料系
统进料。

1) 进料系统
危险废弃物由专用车辆运输至焚烧车间的废弃物储存坑, 由桥式起重机送入
链式输送机, 接着进入窑头进料口, 医疗废弃物通过斗式提升机送入窑头进料口,
在窑头进料口通过两级液压插板门后由液压推料系统送入回转窑。
①固体、 半固体废物的进料

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固体废物运输卸入预处理区域配伍料坑内, 较大件固体废物及桶装废物经破
碎机破碎后进入料坑。 由抓斗机将固废、 较大件固体废物、 半固体物、 桶装废物
等进行混合配伍, 配伍好的废物返回料坑, 再用抓斗运至板链给料机, 然后倒入
下料斗中, 再由密闭的输送栈道炉口, 经双密封门下料装置及推料装置均匀送入
回转窑焚烧。
②液态废物进料
本项目焚烧车间配套新建
2 座废液储罐, 容积各为 30m3, 一个是用来临时
储存高热值废液, 一个用来临时储存低热值废液(储罐采用密闭性较好的储罐,
定期检查) , 根据热值配比, 通过废液喷枪, 经压缩空气雾化后喷入回转窑或二
燃室内燃烧。
③医疗废物进料系统
进料系统主要构成有四部分, 即周转箱自动传送系统、 自动提升倾倒装置、
进料斗和推料机构。
进料系统是全自动操作的, 运行人员无需直接接触医疗废物或废物的包装袋
或包装盒, 周转箱的盖子也不需打开。 工人只需接触周转箱的把手, 将周转箱从
转运车上卸下, 推至周转箱自动传送系统的指定入口位置, 自己就可退回至安全
距离之外, 这样可以保证运行人员的安全性。
由提升装置自动将周转箱内的医疗废物倒空。 空周转箱再由传送系统自动传
送至清洗车间进行自动清洗, 然后储存备用。 进料系统的提升装置将周转箱自动
提升到恰当的高度, 料斗的盖板自动打开, 翻转机自动将箱内的医疗废物倾入料
斗, 盖板再自动盖好密封。 主燃室的进料门打开, 医疗废物被液压推料机构推入
焚烧炉的主燃室, 开始焚烧处理。 可以保证焚烧炉中的空气与外界完全隔离, 有
效防止二次污染和细菌的扩散, 同时消除了产生异味、 冒烟、 在炉头处燃烧等问
题。

2) 焚烧系统
焚烧系统由回转窑和二燃室、 点火燃烧器、 助燃燃烧器、 废液喷枪、 液体燃
料输送设备、 空气预热器、 鼓风机等组成。
①回转窑内的初级焚烧处理
首先投入辅助燃料燃烧器点火升温, 当回转窑温度升至
650-850℃投入危险
废弃物, 回转窑及其整个焚烧系统均始终在负压状态下运行, 危险废物沿着回转
窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动, 经过
60min 左右的高温焚烧, 物料被彻底焚
烧成高温烟气和灰渣, 回转窑的转速可以进行调节, 高温烟气和灰渣从窑尾进入
二燃室。
回转窑高温段耐火材料采用铬钢玉砖, 这种砖耐热温度高, 即承受的工作温
度高, 密度大; 耐压强度高; 抗侵蚀、 抗腐蚀性能好, 即忍受化学侵蚀的程度强;
热震稳定性好, 即承受温度变化造成的急冷急热性能好; 原料纯度高, 杂质少,
高压成型, 高温烧成致密性大, 耐磨程度高, 优良的化学稳定性和热震稳定性。
一次助燃空气从窑头进入回转窑内, 给回转窑提供必须的氧气量; 运行温度
900~1150℃, 这样可降低颗粒物带出量及延长耐火材料使用寿命。 回转窑转速在
0.1~1.0r/min 之间, 可调, 废物在≥850℃的环境下停留, 确保灼减率<5%
危险废物通过进料系统送入回转窑本体内进行高温焚烧, 经过
60min(30-120min )左右的高温焚烧, 物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣, 其中高
温烟气从窑尾进入二燃室, 焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机, 经水淬冷却后,
由出渣机送至地面以上的灰渣箱, 收集后暂存于厂内灰渣库。
焚烧炉焚烧时会产生氯化氢等腐蚀性气体, 这些综合性烟气在
150℃以下和
350℃以上时腐蚀较严重, 为避免相关腐蚀, 保证设备使用寿命, 设计表面温度
215℃, 随周围环境条件在 170~270℃之间波动。


规范要求
本项目符合性

1
危险废物焚烧处置系统应包括预处理
及进料系统、 焚烧炉、 热能利用系统、
烟气净化系统、 残渣处理系统、 自动
本项目采用的焚烧工艺流程为: 预处理(破碎) 、 进料系统、
焚烧系统、 余热回收利用系统(1 台 10t/h 的蒸汽锅炉) 、 烟
气净化(急冷措施-SCNR 脱硝-旋风糖球直播在线直播-干法脱硫-布袋除

2 万吨/年回转窑焚烧项目

序号
规范要求
本项目符合性
控制和在线监测系统及其它辅助装
置。
尘等) 及排放系统、 炉渣及飞灰收集系统等部分。 同时配套
安装 DAS 控制系统及其他辅助装置

2
危险废物在焚烧处置前应对其进行前
处理或特殊处理, 达到进炉要求, 以
利于危险废物在炉内充分燃烧。
本项目危险废物入炉前需依据物料热值、 燃烧速率及有害元
素等参数进行配伍, 严禁不相容废物进入焚烧炉, 并对尺寸
大或带有包装物的废物进行破碎处理。
3
整个焚烧系统运行过程中应处于负压
状态, 避免有害气体逸出。
本项目焚烧车间回转窑、 二燃室等焚烧过程均处于负压状态,
焚烧产生的烟气进入处理措施处理后经 50m 高排气筒排放,
有害气体不会再焚烧过程中逸出
4
采用自动进料装置, 进料口应配制保
持气密性的装置, 以保证炉内焚烧工
况的稳定; 进料时应防止废物堵塞,
保持进料畅通; 进料系统应处于负压
状态, 防止有害气体逸出; 输送液体
废物时应充分考虑废液的腐蚀性及废
液中的固体颗粒物堵塞喷嘴问题。
本项目采用自动进料装置, 进料口安装液压插板门、 双密封
门来保持气密性, 为防止进料系统废物堵塞, 保持进料畅通
固废废物进行破碎等预处理, 废液进料系统采用防腐工业泵,
系统设有连锁控制及气封装置处于负压状态, 防止有害气体
逸出。
5
焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应
满足焚烧炉燃烧气氛的要求, 质量应
满足相应的技术标准, 能够承受焚烧
炉工作状态的交变热应力;
筒体内采用不定形耐火材料整体浇铸, 分两层, 满足焚烧炉
燃烧气氛的要求, 质量应满足相应的技术标准, 能够承受焚
烧炉工作状态的交变热应力;
6
应有适当的冗余处理能力, 废物进料
量应可调节;
连续进料系统通过双螺旋挤压推进进料, 双螺旋出口通过均
料器加强混合出料, 可以实现调节给料量的大小
7
焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设
施; 燃烧室后应设置紧急排放烟囱,
并设置联动装置使其只能在事故或紧
急状态时才可启动
二燃室顶部设置紧急排放口, 采用气动控制的密封开启门,
当炉内正压超过一定值时电动机构自动开启密封门排放烟
气, 同时气动装置故障时, 也可通过人工方式快速打开紧急
排放门。
8
必须配备自动控制和监测系统, 在线
显示运行工况和尾气排放参数, 并能
够自动反馈, 对有关主要工艺参数进
行自动调节
本项目安装 DCS 控制系统及在线监测系统, 通过数据采集通
讯装置, 通过网络将数据传送至环保行政主管部门。
9
应设置二次燃烧室, 并保证烟气在二
次燃烧室1100℃以上停留时间大于2s
本项目设有二燃室且能够保证烟气在二次燃烧室 1100℃以上
停留时间大于 2s
10
炉渣热灼减率应﹤ 5%
焚烧残渣的热灼减率<5%
11
燃烧空气设施的能力应能满足炉内燃
烧物完全燃烧的配风要求; 可采用空
气加热装置; 风机台数应根据焚烧炉
设置要求确定; 风机的最大风量应为
最大计算风量的 110%—120%; 风量
调节宜采用连续方式
本项目一次风机风量 14000m3/h, 二次风机风量 12964m3/h,
窑尾风机 7576m3/h 能够满足完全燃烧要求, 安有烟气加热器,
项目设置风机 5 台, 风量根据系统的要求设置采用变频调速
控制。
13
启动点火及辅助燃烧设施的能力应能
满足点火启动和停炉要求, 并能在危
险废物热值较低时助燃
本项目设置两台空气加热器应能满足点火启动和停炉要求,
并能在危险废物热值较低时助燃。
14
辅助燃料燃烧器应有良好燃烧效率,
其辅助燃料应根据当地燃料来源确
定。
燃料为天然气, 辅助燃烧器有良好的燃烧效率, 天然气来自
厂区现有供气管网。
16
焚烧厂宜考虑对其产生的热能以适当
形式加以利用。
本项目设有 1 台 10t/h 的余热蒸汽锅炉, 产生的蒸汽用于本项
目除氧、 冬季供热、 加热烟气等工段, 实现了热能的循环利


吉林省涵泽环保科技有限公司 2 万吨/年回转窑焚烧项目
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序号
规范要求
本项目符合性


17
利用危险废物焚烧热能的锅炉, 应充
分考虑烟气对锅炉的高温和低温腐蚀
问题。
余热锅炉设置成空腔水冷壁结构形式, 管与管之间的间距远
大于常规的余热锅炉, 以有效地延长焚烧炉运行周期。 采用
自然循环, 以防止管内汽水分层, 使管子得到良好冷却, 防
止受热管局部超温。
18
危险 废物 焚烧 的热 能利 用应 避开
200~500℃温度区间。
本项目热能利用温度为 1100~550℃之间。
19
利用危险废物焚烧热能生产饱和蒸汽
或热水时, 热力系统中的设备与技术
条件应符合国家《锅炉房设计规范》
(GB50041-1992)中有关规定。
本项目余热锅炉及其附件设计、 制造符合我国现行的各种技
术规范和标准; 余热回收系统配套自动给水软化系统, 软化
水的水质满足《工业锅炉水质》 (GB1576-2008)的要求。
20
烟气净化技术的选择应充分考虑危险
废物特性、 组分和焚烧污染物产生量
的变化及其物理、 化学性质的影响,
并注意组合技术间的相互关联作用。
本项目烟气净化及排放系统包括 SNCR 脱硝系统、 急冷系统、
旋风除尘、 干式脱酸系统、 活性炭吸附系统、 布袋除尘、 湿
法脱酸系统、 消白烟装置净化系统等。
21
湿法净化工艺: 包括骤冷洗涤器和吸
收塔(填料塔、 筛板塔)等单元, 应符
合下列要求:
①必须配备废水处理设施去除重金属
和有机物等有害物质;
②为了防止风机带水, 应采取降低烟
气水含量的措施后再经烟囱排放。
(3) 干法净化工艺: 包括干式洗气塔
或干粉投加装置、 布袋糖球直播在线直播等处理
单元,应符合下列要求:
(4) ①反应器内的烟气停留时间应满
足烟气与药剂进行充分反应的要求;
②应考虑收集下来的飞灰、 反应物以
及未反应物的循环处理问题。
③反应器出口的烟气温度应在 130℃
以上, 保证在后续管路和设备中的烟
气不结露。
本项目烟气净化系统采用湿法净化工艺及干法净化工艺结合
方式, 湿法净化采用三层碱(NaOH) 喷淋装置;
①项目新建污水站对废水进行处理, 通过絮凝沉淀工艺去除
废水中重金属等有害物质;
②处理后烟气经过烟气再热器(蒸汽加热) 对烟气进行加热,
消白烟处理后经 50m 高排气筒排放;
半干法净化工艺采用干粉喷射装置( 喷射消石灰和活性炭
粉) , 通过与烟气充分接触, 中和烟气中的酸性物质与重金
属成分, 出口烟气温度 140℃, 收集的飞灰送危险废物填埋场
进行固化填埋或水泥窑协同处置。
22
酸性污染物包括氯化氢、 氟化氢和硫
氧化物等, 应采用适宜的碱性物质作
为中和剂, 在反应器内进行中和反应。
本项目中和剂为干法净化中喷射的消石灰以及碱喷淋中使用
的 NaOH
23
烟气净化系统的除尘设备应优先选用
袋式糖球直播在线直播。 若选择湿式除尘装置,
必须配备完整的废水处理设施。
根据项目焚烧特点选择布袋糖球直播在线直播。
24
危险废物焚烧过程应采取如下二噁英
控制措施: (1) 危险废物应完全焚烧,
并严格控制燃烧室烟气的温度、 停留
时间和流动工况;
(2) 焚烧废物产生的高温烟气应采取
急冷处理, 使烟气温度在 1.0 秒钟内
降到 200℃ 以下, 减少烟气在 200~
500℃温区的滞留时间;
为保证危险废物完全燃烧设有二燃室, 控制焚烧温度在
1100℃以上, 停留时间 2s 以上; 焚烧产生的高温烟气经余热
锅炉回收热量后将 550℃烟气送入急冷塔, 在小于 1s 时间内
将温度降至 200℃; 在干式脱酸塔及布袋糖球直播在线直播之间的烟道上
喷入活性炭对重金属和二噁英进行低温吸附去除。


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序号
规范要求
本项目符合性
(3) 在中和反应器和袋式糖球直播在线直播之间
可喷入活性炭或多孔性吸附剂, 也可
在布袋糖球直播在线直播后设置活性炭或多孔性
吸附剂吸收塔(床)。


25
对于含氮量较高的危险废物必须考虑
氮氧化物的去除措施。 应优先考虑通
过焚烧过程控制, 抑制氮氧化物的产
生; 焚烧烟气中氮氧化物的净化方法,
宜采用选择性非催化还原法。
本项目在余热锅炉进口处设置尿素喷头, 由在线稀释系统根
据锅炉运行情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度, 送
入喷射系统。 以此去除烟气中的氮氧化物。
26
引风机应采用变频调速装置。
本项目引风机为变频调速装置。
27
经净化后的烟气排放和烟囱高度设置
应符合《危险废物焚烧污染控制标准》
(GB18484-2001)要求。
本项目烟囱高度为 50m, 净化后烟气排放浓度满足《危险废
物焚烧污染控制标准》 (GB18484-2001)要求。
28
残渣处理系统应包括炉渣处理系统、
飞灰处理系统。 炉渣处理系统应包括
除渣冷却、 输送、 贮存、 碎渣等设施。
飞灰处理系统应包括飞灰收集、 输送、
贮存等设施。
本项目残渣通过水封刮板出渣机排出, 飞灰通过刮板输送机
输送, 吨袋储存, 定期外运至危险废物填埋场固化填埋或水
泥窑协同处置。
29
炉渣和飞灰处理系统各装置应保持密
闭状态。
炉渣和飞灰处理系统装置均为密闭状态。



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