焚烧工艺流程
本项目采用的焚烧工艺为“回转窑焚烧炉+尾气处置系统”的工艺方案， 回转
窑焚烧处理系统主要包括： 进料系统、 焚烧系统、 余热回收利用系统、 烟气净化
及排放系统、 炉渣及飞灰收集系统等部分

烟气净化及排放系统
烟气净化及排放系统包括 SNCR 脱硝系统、 急冷系统、 旋风除尘、 干式脱酸
系统、 活性炭吸附系统、 布袋除尘、 湿法脱酸系统、 消白烟装置净化系统等。
①SNCR 脱销系统
SNCR 系统主要包括干尿素储存系统、 尿素溶液配制储存系统、 在线稀释系
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统和喷射系统四部分。 安装在余热锅炉上， 即在余热锅炉进口处设置尿素喷头，
由在线稀释系统根据锅炉运行情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度， 送
入喷射系统。 喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、 雾化喷射和计量。
拟建项目 SNCR 还原剂选用尿素溶液， 通常 SNCR 工艺适宜的反应温度在
800-1100℃， 正好可以利用余热锅炉高温段的温度， 因此本工程在余热锅炉炉膛
进口处安装尿素喷头， 通过在烟气中喷射尿素溶液与 NOx 反应脱硝， 反应方程
式主要是 NO+CO(NH2)2 +1/2O2 =2N2 + CO2 + H2O。
②急冷系统
为避免二噁英的产生， 余热锅炉的烟气在急冷塔内采取喷淋水降温的强制
“急冷”措施， 将烟气温度在短时间内由 550℃降至 200℃左右， 且停留时间小于
1S， 防治二噁英的再合成。
危险废物在进料之前经预处理和配伍处理， 预处理和配伍后的物料经进料系
统进料。

（1） 进料系统
危险废弃物由专用车辆运输至焚烧车间的废弃物储存坑， 由桥式起重机送入
链式输送机， 接着进入窑头进料口， 医疗废弃物通过斗式提升机送入窑头进料口，
在窑头进料口通过两级液压插板门后由液压推料系统送入回转窑。
①固体、 半固体废物的进料
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固体废物运输卸入预处理区域配伍料坑内， 较大件固体废物及桶装废物经破
碎机破碎后进入料坑。 由抓斗机将固废、 较大件固体废物、 半固体物、 桶装废物
等进行混合配伍， 配伍好的废物返回料坑， 再用抓斗运至板链给料机， 然后倒入
下料斗中， 再由密闭的输送栈道炉口， 经双密封门下料装置及推料装置均匀送入
回转窑焚烧。
②液态废物进料
本项目焚烧车间配套新建 2 座废液储罐， 容积各为 30m3， 一个是用来临时
储存高热值废液， 一个用来临时储存低热值废液（储罐采用密闭性较好的储罐，
定期检查） ， 根据热值配比， 通过废液喷枪， 经压缩空气雾化后喷入回转窑或二
燃室内燃烧。
③医疗废物进料系统
进料系统主要构成有四部分， 即周转箱自动传送系统、 自动提升倾倒装置、
进料斗和推料机构。
进料系统是全自动操作的， 运行人员无需直接接触医疗废物或废物的包装袋
或包装盒， 周转箱的盖子也不需打开。 工人只需接触周转箱的把手， 将周转箱从
转运车上卸下， 推至周转箱自动传送系统的指定入口位置， 自己就可退回至安全
距离之外， 这样可以保证运行人员的安全性。
由提升装置自动将周转箱内的医疗废物倒空。 空周转箱再由传送系统自动传
送至清洗车间进行自动清洗， 然后储存备用。 进料系统的提升装置将周转箱自动
提升到恰当的高度， 料斗的盖板自动打开， 翻转机自动将箱内的医疗废物倾入料
斗， 盖板再自动盖好密封。 主燃室的进料门打开， 医疗废物被液压推料机构推入
焚烧炉的主燃室， 开始焚烧处理。 可以保证焚烧炉中的空气与外界完全隔离， 有
效防止二次污染和细菌的扩散， 同时消除了产生异味、 冒烟、 在炉头处燃烧等问
题。
（2） 焚烧系统
焚烧系统由回转窑和二燃室、 点火燃烧器、 助燃燃烧器、 废液喷枪、 液体燃
料输送设备、 空气预热器、 鼓风机等组成。
①回转窑内的初级焚烧处理
首先投入辅助燃料燃烧器点火升温， 当回转窑温度升至 650-850℃投入危险
废弃物， 回转窑及其整个焚烧系统均始终在负压状态下运行， 危险废物沿着回转
窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动， 经过 60min 左右的高温焚烧， 物料被彻底焚
烧成高温烟气和灰渣， 回转窑的转速可以进行调节， 高温烟气和灰渣从窑尾进入
二燃室。
回转窑高温段耐火材料采用铬钢玉砖， 这种砖耐热温度高， 即承受的工作温
度高， 密度大； 耐压强度高； 抗侵蚀、 抗腐蚀性能好， 即忍受化学侵蚀的程度强；
热震稳定性好， 即承受温度变化造成的急冷急热性能好； 原料纯度高， 杂质少，
高压成型， 高温烧成致密性大， 耐磨程度高， 优良的化学稳定性和热震稳定性。
一次助燃空气从窑头进入回转窑内， 给回转窑提供必须的氧气量； 运行温度
900~1150℃， 这样可降低颗粒物带出量及延长耐火材料使用寿命。 回转窑转速在
0.1~1.0r/min 之间， 可调， 废物在≥850℃的环境下停留， 确保灼减率<5%。
危险废物通过进料系统送入回转窑本体内进行高温焚烧， 经过
60min(30-120min )左右的高温焚烧， 物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣， 其中高
温烟气从窑尾进入二燃室， 焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机， 经水淬冷却后，
由出渣机送至地面以上的灰渣箱， 收集后暂存于厂内灰渣库。
焚烧炉焚烧时会产生氯化氢等腐蚀性气体， 这些综合性烟气在 150℃以下和
350℃以上时腐蚀较严重， 为避免相关腐蚀， 保证设备使用寿命， 设计表面温度
为 215℃， 随周围环境条件在 170~270℃之间波动。

2 万吨/年回转窑焚烧项目

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