活性灰石白灰回转窑超低排放项目脱硫脱硝除尘系统_其他业绩_河北初心环保设备有限公司

活性灰石白灰回转窑超低排放项目脱硫脱硝除尘系统

发布时间:2020-12-24浏览次数:3

废气主要为原料进厂卸料粉尘、 石灰石下料粉尘、 石灰石筛分粉尘、煤仓粉尘、 煤磨粉尘、 回转窑废气、 回转窑窑头粉尘、 冷却器出料口粉尘、 成品仓及装车粉尘。脱硫脱硝、除尘、 VOCS 治理等工程 。共计八个项目。

石灰石下料 集气罩+1 台袋式糖球直播在线直播+15m 高排气筒
2 成品仓及装车 1 台袋式糖球直播在线直播+15m 高排气筒
3 煤仓 1 台袋式糖球直播在线直播+15m 高排气筒
4 回转窑窑头 1 台袋式糖球直播在线直播+15m 高排气筒
5 回转窑窑尾 干式SDS脱硫+电袋复合糖球直播在线直播+SCR脱
硝系统+45m 高排气筒
6 成品传输皮带跌落 1 台袋式糖球直播在线直播+15m 高排气筒
7 石料库 喷干雾抑尘装置
8 煤库 喷干雾抑尘装置

脱硫脱硝除尘系统烟气设计参数
序 号 项目 单位 数值



1
入口烟气量
m3/h
120000
2
入口烟气温度
250
3
烟气 O2 含量
%
10
4
入口烟气烟尘浓度
mg/m3
5000
5
入口烟气 SO2浓度
mg/m3
200
6
入口烟气 NOx浓度
mg/m3
300
7
烟气压力
Pa
8000
8
设计脱硫温度
250


4

9
设计脱硝温度
180
表 1-5 脱硫脱硝除尘系统终端排放要求



序号 污染物项目 单位 设计数据
1 出口颗粒物排放浓度 mg/Nm3 10
2 出口 SO2 排放浓度 mg/Nm3 30
3 出口 NOx 排放浓度 mg/Nm3 50
4 氨逃逸 ppm 3
5 设计除尘效率 % 99.9
6 设计脱硫效率 % 90
7 设计脱硝效率 % 90
8 SO2转化率 % 90
9 脱硫系统阻力 Pa 500
10 除尘系统阻力 Pa 1200
11 脱硝系统阻力 Pa 800
12 出口烟气量 m3/h 80000

低温 SCR 催化剂烟气脱硝技术是选择性催化还原法烟气脱硝技术, 是指在一定温度和催化剂的作用下, “有选择性” 地与烟气中的 NOx 反应并生成无毒无污染的氮气和水的清洁脱硝技术, 本项目使用的还原剂为 20%氨水, SCR 低温催化剂使用的是钒钛钨/钼催化剂。SCR 低温催化剂: 以 TiO(2 占 78%) 为载体, 以 WO(3 占 9%)、 MoO(3 占 0.5~1%)为抗氧化、 抗毒化辅助成分, 以 V2O(5 占 1~3%) 为主要活性成分, 以 SiO(2 占 7.5%)、Al2O3(占 1.5%)、 CaO(占 1%) 为纤维成分

原料使用卡车运输进厂后, 在库房内卸料。 石灰石和煤分别在封闭式石料库和
煤库内储存。
石灰石使用时, 使用铲车将石灰石转运至下料斗, 经皮带传输至振动筛, 筛分
后物料传输至回转窑预热器。 煤使用时, 经提升机提升至煤仓, 经皮带传输进入球
磨机加料口内, 经球磨机磨粉后, 使用气流管输送至回转窑喷煤机。
石灰石在回转窑内经过
900~1200℃的高温煅烧, 即可煅烧成石灰, 同时产生大
量烟气, 石灰从回转窑窑尾卸出。 化学反应式为:
CaCO3 CaO + CO2
糖球直播在线直播收集的除尘灰经传输皮带进入除尘灰仓内, 煅烧后的热石灰经冷机器冷
却后, 通过提升机提升送至石灰仓。 石灰经石灰仓底部卸料, 装车外运。

干式 SDS 脱硫工艺: 将外购的碳酸氢钠(NaHCO3) 经原料仓下料经磨粉后, 均
匀喷射在管道反应器内, NaHCO3在 180~240℃高温烟气的作用下迅速分解, 生成高
活性的碳酸钠(Na2CO3), 与烟气中 SO2、 SO3充分接触反应, 从而达到脱硫效果。
主要化学反应为:
2NaHCO3 → Na2CO3+H2O+CO2
2Na2CO3+2SO2+ O2 → 2Na2SO4+2CO2
Na2CO3+SO3→ Na2SO4+CO2
26
电袋复合除尘工艺: 采用了静电除尘和布袋除尘的原理, 主要由前级的电除尘区
和后级的布袋除尘区组成。
前级电除尘在高压电场下, 利用气体的电离, 粉尘获得离子而荷电, 并在电场力
的作用下向极性相反电极移动, 从而被捕集下来。 布袋糖球直播在线直播串联在后, 收集后续少
量的细粉尘。
SCR 脱硝工艺: 烟气经过 GGH 预热器升温后, 再进入管道燃烧系统加热, 燃烧
器安装在 GGH 与 SCR 反应器之间, 燃烧后的烟气在燃烧器后的一段距离上与烟气充
分混合, 从而将烟气温度升至 320℃后, 烟气垂直向上通过烟道, 与压缩空气送入的
氨水混合, 在静态混合器的扰动下得以充分混合, 再经过整流器整流后进入脱硝反应
器; 氨与烟气中的 NOx 在催化剂表面发生氮氧化物的还原反应, 生成氮气和水, 从
而达到对 NOx 去除。 脱硝后烟气经 GGH 预热器降温至 100℃, 经引风机增压后通过
排气筒排放。
主要化学反应为:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
还原剂采用20%氨水, 氨水的供应由槽车运送, 利用卸氨泵将氨水由槽车输入氨
水储罐内, 再由氨水输送泵将其输送至反应器入口的喷氨处, 用压缩空气通过喷嘴注
入。 本项目设置1座30立方米的氨水储罐。
氨逃逸就是在脱硝过程加入氨水过量导致未反应的氨气排入大气, 对环境造成不
利影响。 为防止氨逃逸, 设置烟道氨在线监测设备。

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