浇铸、 模烘干、 落砂、 砂处理均经一套袋式除尘器+催化燃烧+活性炭吸附_其他业绩_河北初心环保设备有限公司

浇铸、 模烘干、 落砂、 砂处理均经一套袋式糖球直播在线直播+催化燃烧+活性炭吸附

发布时间:2020-12-20浏览次数:5

生产工艺主要为消失模成型铸造全自动生产线—浇注—自动落砂—抛丸打磨—回火-锻压整型—成品; 主要新增设备: 发泡机、 成型机、 铸造生产水平线、 浇注系统、 砂处理线等。    废气主要为生产过程中模烘干、 真空浇注时因高温有机物热解产生的有
机废气, 对铸件进行抛丸、 精整打磨、 砂处理过程产生的粉尘。
浇铸废气、 模烘干废气、 落砂废气、 砂处理废气均经一套袋式糖球直播在线直播+催化燃烧+活性炭吸附处理后共用一根 15m 高排气筒排出; 打磨工序、 抛丸工序产生废气经各自袋式糖球直播在线直播处理后, 共用一根 15m 高排气筒排出。

熔化
利用中频感应电炉熔炼成锭的生铁、 小块的废钢、 回炉料等原料。 根据建设方提供的资料, 本项目熔化原料采用的是生铁, 表面干净、 无锈、 无杂质的普通碳素废钢或优质碳素废钢, 以及经抛丸处理后的回炉料; 不使用型号外生铁、 再生铁或钢渣铁, 不使用合金废钢及含有干扰元素的废钢。 熔炼过程不涉及成分的调整。 炉后配料采用人工配料, 炉前设置真空直读光谱仪快速监测调整铁水成分, 保证铁水质量。 熔炼好的铁水装入铁水包后用行车送到造型工段去浇注。 此工段的排污节点有中频感应电炉在熔炼时产生的电炉熔化废气及炉渣等固体废料。
(3) 铸造
先向空砂箱中置入一定量的型砂, 再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固: 然后再按工艺要求分层填加型砂, 振实一段时间(一般 30~60 秒) , 増加型砂的堆积密度并使型砂充满模型的各个部位后, 刮平箱口: 用塑料薄膜覆盖砂箱口, 接负压系统, 将砂箱内抽成一定真空, 以维持浇注过程中型砂不崩溃: 紧实后把铁水包内的铁水通过浇口杯进行浇注, 泡塑气化模具消失, 金属液取代其位置, 浇后铸形维持 3~5 分钟真空; 铸件冷却后释放真空并翻箱, 取出铸件。
(4) 清理工件
铸件进入清理工段后, 集中冷却, 去除浇冒口, 铸件表面清理采用抛丸机。 铸件的精整打磨采用砂轮机在铸件上打磨, 加工后入库。
(5) 回火调质
利用回火炉对清理过的铸件进行加热, 加热温度为 750-850℃ , 加热后的工件在自然环境中自然冷却。 回火调质可以使钢的性能, 材质得到很大程度的调整, 其强度、 塑性和韧性都较好, 具有良好的综合机械性能。
(6) 抛丸清砂
使用抛丸机对铸件上剩余残砂进行清理。
(7) 打磨
对铸件进行打磨, 去除铸件上的毛刺。
(8) 机加工、 锻压整型
使用车床等设备对铸件进行机械加工, 部分部件进行二次锻压整型, 需要锻压的工件在全固态感应加热设备上进行加热, 加热至 800℃ 后, 在锻压机上进行锻压整型, 经加工整型后即为成品。
(9) 包装入库
包装后入库。
(10) 砂处理
砂处理系统包括新砂的补充、 旧砂的磁选、 筛分、 冷却及储存回用。 翻箱落砂由输送机送至带磁选的斗式提升机, 除去混在型砂中的铁屑后, 再经振动筛除去粒径小于 150 目的细砂粒, 通过砂冷却床冷却后, 由斗式提升机提升后, 用密闭输送带送往储砂斗备用。 此工段的排污节点有翻箱落砂输送机、 提升机、 振动筛、 砂冷却床等产生的噪声, 带磁选的斗式提升机吸附的细铁屑固废、 振动筛产生的不合格型砂和粉尘。



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