1  简介

1台五十吨每小时循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。

本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。脱硝在本方案中不作说明。

工程主要原始资料

锅炉配置的主要设备

锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h，P约为5076-4912Pa

锅炉参数（单台炉）

额定蒸发量（B—MCR）：             50t/h

额定蒸发压力（表压）：              5.29MPa

额定工况时耗煤量：                     t/h

排烟温度:                           暂按150℃-170℃

收到基含硫量                         ≤1.5%

烟气排放量                          约为150000 m3/h

燃料含量

脱硫剂成份

吸收剂采用当地生产的生石灰粉。
根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92）规定的检验方法，生石灰粉品质应满足以下条件：
CaO纯度                              ≥85%
活性                                      t60≤4min
（注：t60表示石灰加水后升温60℃所需时间，按DIN EN459-2标准执行）
粒径                                      ≤2mm

烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）

设计原则

（1）脱硫系统能够安全可靠运行。
（2）具有足够的脱硫效率，保证达标排放：烟尘浓度<100 mg/Nm3,SO2 浓度<200mg/Nm3，脱硫效率≥85%。（3）投资少、运行成本低。
（4）脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
（5）降低脱硫系统对锅炉的影响。